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大規模セメント企業がパイプライン自己排出型鉄除去装置を導入し、メンテナンス費用を26万元以上削減

2025-11-21

あるセメント工場の年間120万トンの生産能力を持つ粉砕システム生産ラインは、長年、原料中の鉄不純物に悩まされてきました。以前は、従来の人の手による鉄除去装置が使用されており、2時間ごとに清掃のために特別な人員を配置する必要があるだけでなく、鉄除去が不完全なために、その後の粉砕設備の著しい摩耗を引き起こしていました。完成セメント1トンあたりのメンテナンスコストは0.45元に達し、年間メンテナンス費用は54万元を超えていました。2024年初頭、企業はパイプライン自動排出型自動鉄除去装置を導入し、分級機後の主要ノードとローラープレスの供給パイプラインに設置し、全工程での自動鉄除去を実現しました。

この装置が使用開始されて以来、連続自動鉄排出機能により無人運転を実現し、生産ラインあたり2人のフルタイムオペレーターを削減し、年間12万元の人件費を節約しました。さらに重要なことに、この装置は材料の鉄不純物除去率を98％以上に高め、粉砕設備の摩耗度を効果的に低減しました。完成セメント1トンあたりのメンテナンスコストは0.2元に減少し、年間メンテナンスコストを直接26万5千元削減しました。2025年10月現在、この装置は22ヶ月間安定して稼働しており、磁場減衰率はわずか2.8％で、鉄除去問題による生産ラインの停止はありませんでした。現在、企業はこの装置を8つの生産ラインに全面的に導入しており、年間総合利益を300万元以上増加させています。

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