12,000ガウスの高磁力技術革新：自動鉄除去装置が99.5%の鉄除去効率を達成

2025-11-21

最近、国内の磁気電気設備企業が開発した新世代の自動除鉄装置が、コア技術のブレークスルーを達成しました。12,000ガウスの高磁場と三段階の除鉄構造設計により、鉄不純物の除去効率が99.5%を超え、業界平均を大幅に上回りました。これは、鉱業、建材などの産業における高品質な生産に重要なサポートを提供します。この技術は6件の発明特許を取得しており、関連する成果は権威ある業界試験と認証に合格しています。

研究開発チームの責任者によると、この自動除鉄装置のコアな利点は、磁場強度制御とインテリジェント放熱技術の二重の革新にあります。コイル巻線プロセスと高効率冷却システムの最適化により、装置の磁場減衰率は8時間の連続運転後でもわずか3%であり、業界平均の8%よりもはるかに優れており、長期運転の安定性を確保しています。同時に、装置に搭載されたインテリジェント制御システムは、さまざまな材料の除鉄ニーズに合わせて磁場強度をリアルタイムで調整でき、粗分離から精密分離までの全プロセス自動化を実現しています。

大規模なセメント製造企業の応用事例が、技術的な優位性を裏付けています。以前、この企業では原材料の鉄不純物含有量が0.8%と高く、完成品の色の違いや強度の変動を引き起こし、年間50万元を超える手直し費用が発生していました。新しい自動除鉄装置を導入した結果、鉄不純物含有量は0.02%以下に減少し、品質問題を解決しただけでなく、生産ラインあたり年間50万元以上のコスト削減にもつながりました。現在、この技術は国内の200以上の大規模鉱業企業に適用されており、顧客の再購入率は82%です。

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