自動鉄除去装置が新エネルギー産業のアップグレードを促進、弱磁性不純物の除去率が60%向上

2025-11-21

新エネルギー産業の急速な発展に伴い、リチウムイオン電池の正極材や負極材などの主要原材料は、鉄不純物管理に対するより高い要求を提示しています。最近、新エネルギー分野向けに開発された自動鉄除去装置が大規模に適用されています。その独自の弱磁性分離技術は、酸化鉄やステンレス鋼チップなどの弱磁性物質を原材料から効果的に除去でき、従来の装置よりも60％高い除去率を達成し、新エネルギー製品の品質に対する強固な防衛線を構築しています。

新エネルギー原材料中の弱磁性不純物は、電池性能の劣化を容易に引き起こし、従来の装置では正確に除去することが困難です。新しい自動鉄除去装置は、最適化された磁場設計により磁場強度を1.5T以上に高め、モジュール式の磁力棒アレイ配置と組み合わせることで、さまざまな粒径の弱磁性不純物を効率的に捕捉します。装置に統合された金属検出モジュールは、不純物監視と除去の連動制御を実現し、鉄除去データをリアルタイムでフィードバックし、製造プロセスのトレーサビリティを保証します。

あるリチウムイオン電池企業がこの装置を適用した結果、正極材の鉄不純物含有量が0.005％から0.0008％に減少し、電池のサイクル寿命が15％向上し、生産ラインの故障率が30％減少しました。「装置の完全自動運転は、手動介入を減らすだけでなく、原材料の純度を安定して制御可能にし、高エネルギー密度電池技術を克服するための重要なサポートを提供してくれます」と、同企業の生産部長は述べています。現在、この装置は多くの主要な新エネルギー企業に採用されており、電池原材料の精製プロセスにおける中核的な装置となっています。

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